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熔铅石墨坩埚加工质量材质上乘
石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
石墨坩埚的主要用途介绍：
石墨坩埚的用途很多，因为石墨特有的性能，石墨坩埚在有色金属及、合金冶炼行业，铝材生产行业，光纤行业，真空镀铝行业，分析试验行业，及石墨热场等行业都被广泛使用。针对石墨坩埚在高温高真空条件下，易氧化、易崩裂、使用寿命短等现象，成功研制出一种新型石墨复合材料。采用这种石墨复合材料加工成型的石墨坩埚，、不崩裂、蒸发效果好、使用寿命长，是目前国内市场石墨坩埚使用寿命的两倍以上。
石墨坩埚的生产制造原材料，可归纳为三大种类。一是结晶体质的高纯石墨，二是延展性的防火黏土，三是历经锻烧的硬质的瓷土类框架熟料。近些年，刚开始选用耐热的复合材料，如：碳碳复合材料、三氧化二铝裸钻砂及硅铁等做坩埚的框架熟料。这类熟料对提升坩埚产品品质，提高坩埚相对密度和冲击韧性拥有显著效果。石墨坩埚的成形，有三种方式，较初始历史悠久的成形方式是手塑成形。第二种是旋塑成型法第三种是压型板成型法.
熔铅石墨坩埚加工是工业中常见的设备，尤其是冶金产业中，该设备的价值更是不可替代，与传统的坩埚材料相比，石墨具有稳定的化学性质，这让其在室外复杂的环境中以及高温加热过程中不会轻易的变质。作为先进的冶金设备，在冶炼金属过程中设备需要锅炉需要承受高温，普通的材料无法抵御高温加热，经常会出现的现象。
熔铅石墨坩埚加工规格中种类较多，根据不同的需求，选择不同的产品规格。其中方形石墨坩埚在冶金行业中得到不错的应用效果。该设备采取方形的外观设计，可以节省加工材料的同时，也保证设备在维修与搬运过程中更加方便。
